單機脈沖布袋除塵器
一、工藝說明
1、工藝原理
利用臭氧發生器制備臭氧，通過布氣裝置把臭氧氣體均布到煙氣管道截面，在管道中設置煙氣混合器，使臭氧與含NOX的煙氣在煙氣管道中充分混合并發生氧化反應。將煙氣中的NOX氧化為容易吸收的N02和N205。再利用氨法脫硫洗滌塔，對N02和N205進行吸收反應，生成硝酸氨與亞硝酸氨。最后再與硫酸鹽一起富集、濃縮、干燥后，作為氮肥加以利用。
其主要反應式為：
N0+03=N02+02
2N02+03=N205+02
2N02+2NH3+H20=NH4N02+NH4N03
N205+2NH3+H20 =2NH4N03
二、主要設備說明
1、臭氧發生器
根據煙氣中NOX的含量，計算所需要的臭氧設備，配置氣源控制系統，冷卻水系統及配套齊全的自動控制(PLC)、檢鍘儀器等。
1. 1臭氧制備工藝及流程(氧氣源工藝）
業主提供的氧氣管道氣通過設置的一級減壓穩壓裝置處理后，經過氧氣過濾器進行過濾，并通過露點儀檢測進氣露點，通過流量計計量進氣量，并與PLC站聯動。每套系統的進氣 管路上設置安全閥用于泄壓保護系統。
在臭氧發生室內的高頻高壓電場內，部分氧氣轉換成臭氧，產品氣體為臭氧化氣體，經溫度、壓力監鍘后、經出氣調節閥后由臭氧出氣口排出。臭氧發生室出氣管路上設有臭氧取氣口，并裝有電磁閥，每個設備的取氣管分別通過各自的發生臭氧濃度儀檢測臭氧出氣濃度。
臭氧發生器設置1套封閉循環冷卻水系統，通過板式換熱器換熱，為臭氧發生器提供冷卻 水。并配置一臺冷卻循環水泵，冷卻循環水泵受PLC自動控制系統監控。冷卻水進水管路設置 壓力傳感器，用于檢測并反饋到PLC自動控制系統，冷卻水出水有溫度變送器、流量開關等，當冷卻水溫度起過設定值或者流量低于設定值時報警。本系統設計按外循環冷卻水入口溫度33℃，如水溫起過33℃時，系統能連續穩定工作，但產能有所降低，可通過調整運行條件達到要求的臭氧產量。內循環水建議釆用蒸餾水。
臭氧發生器設置檢修時剩余臭氧的吹掃系統和冷卻水低點排空。臭氧出氣管路上設計取樣口，并設置臭氧濃度在線檢測儀。
臭氧設備放置點設計安裝氧氣泄漏報警儀(具備現場聲光報警)，周圍環境中檢測到氧氣濃度起標檢測儀將報警。臭氧設備放置點設置臭氧泄漏報警儀(具備現場聲光報警)，用于檢測臭氧設備放置點是否有臭氧泄漏，當檢測到臭氧濃度起標時報警。
如果確定了是其它氣源的臭氧系統，再提供流程。
為了使臭氧與煙氣中的NOX充分混合，從臭氧發生器出來的臭氧氣體通過環形煙氣布氣裝置，均勻的通入需治理的煙氣風管截面中，然后再通過煙氣混合器使煙氣產生揣流，保證臭氧與煙氣中的NOX能夠充分接觫而發生反應。由于臭氧與N0X的反應非�？焖�，基本不會受到S02的影響，因此不需要額外增加設備，只需要在煙氣管道中進行即可。布氣裝置與煙氣混合器的總壓損不起過300Pa。
3、洗滌裝置
釆用堿液洗滌塔對生成的N02進行吸收治理，如果與煙氣脫硫同時進行，可以利用濕法脫硫塔，同時進行N0X和S02的吸收治理。建議堿液釆用氨水最終生成產物為NH4N02和 NH4N03。
三、工藝特點
1、反應時間短，速度快。臭氧與NOX反應速度較快，只需要很短的時間，即可將N0X氧化成高價態的N02和N205。因此不需要特別的反應設備，只需要在煙氣管道中混合，即可進行。
2、凈化效率高。由于N02與N205都是易溶于水的物質，在堿性環境下，只需要很小的噴淋量，即可吸收煙氣中的N0X，轉化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，因此煙氣凈化效率高。
3、不產生二次污染。由于臭氧與NOX反應的生成物是02,在煙道中不影響排放。而且還可以提高S02的轉化效率。
4、可以直接利用脫硫洗滌塔進行洗滌。由于NOx的含量相對S02來說很小，基本不需要增加脫硫洗滌塔的負荷。
5、自動化程度高。整套設備通過PLC自動控制，不需要專人值守，只要定期巡查即可。
